变压器油单级真空滤油机ZJB-ZX30设备用途：
ZJB型系列滤油机可高效去除绝缘油液中的水分、气体和杂质，降低介损，提升油的绝缘性能和品质。能有效保障电力设备正常运行，减少事故发生风险。

变压器油单级真空滤油机ZJB-ZX30设备特点：
本机可满足安装或检修现场对变压器本体抽真空，并同步完成变压器油的脱气、脱水处理，从而缩短油处理工期。它集成了油液精密过滤、高效脱水脱气、真空立体蒸发和自动化控制技术，操作简便，运行安全稳定。

1. **过滤精度高、纳污量大**：能有效去除油中的细微悬浮颗粒物。
2. **独特的脱气、脱水材料**：其蒸发面积显著优于常规材料。
3. **小型高效、移动方便**：特别适合于现场带电作业。
4. **先进的模糊油温控制装置**：可灵活设置油温上下限，实现油温的区间控制。
5. **自动化程度高**：油位实现自动控制和保护，安全可靠，操作简便。

工作原理：滤油机工作时,油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，油液经多级红外线加热后，进入特制个性化的真空分离器中，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。由真空分离器上部排出的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，进入冷却器中再次冷却，冷凝水进入储水器中排出，经两次冷凝除湿后的气体，*后由真空泵排向空中。真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。 ◆ 过滤系统：本机采用多级渐进加密过滤配置。

◆ 加热系统：加热系统由加热器、温度控制器、超温保护器等部件构成。在压力作用下，待处理油液流经加热器进行热交换，加热管表面热负荷为1.5w/c㎡。通过加热，使油中水分达到沸腾状态，有利于后续的蒸发过程。温度控制器实时监测加热系统温度，并控制加热器在设定的温度范围内运行。当加热器温度超过预设的保护点时，超温保护器将启动，切断加热器电源，从而保障设备和人员安全。

 ◆ 真空系统：真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝冷却器等部件组成。真空分离器内设有与型号匹配的蒸发单元，显著增加了蒸发面积，确保油液拥有充分的蒸发面。根据气体流动特性，这种设计有利于气体被真空源快速抽出。真空泵的抽速能力大于蒸发出的水蒸汽和析出气体总量的两倍，这有助于防止油液受到二次污染，并确保系统在极低气压状态下稳定运行。

◆ 自动控制、保护系统：自动控制系统由传感器、电机、电磁阀、控制元件、保护元件等部件组成。
1. 当油温达到设定点时，温度控制仪发出信号，停止加热器工作；反之，加热器则继续加热。
2. 当加热器温度超过设定值（出厂默认为65℃）时，超温保护装置发出信号，停止加热器工作。
3. 进油量由旁路阀和调节电磁阀共同控制。当进油量过大导致油位上升到设定的*高点时，调节电磁阀关闭，本机停止进油；反之，进油电磁阀则开启。
4. 压力控制器的出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa，当达到此设定点时，整机停止工作并触发报警。

 ◆ 冷却、冷凝系统：
由冷凝器、冷却器、储水器等部件组成。
真空分离器内蒸发出来的水汽及其他气体，首先经过冷凝器进行降温除湿，然后进入内部装有阻滞交换介质的冷却器中进行二次冷却。冷凝水被还原后流入储水器排出。经过两次冷凝除湿后的干燥气体，*后由真空泵排向空中，从而保护真空泵。
 

名 称	移动式，标准型 液压油专用真空滤油机
型 号	ZJB-30Z
设备相关参数
公称流量	1800L/H
工作真空	-0.06～ -0.098Mpa
温控范围	20～80℃
油泵压力	≤0.4Mpa
噪声b(A)	65～80 db(A)
电 源	380V/50HZ
加热功率	18KW
整机功率	21KW
进出管径	Φ25
设备重量	400KG
设备尺寸
（长）	1250mm
（宽）	1000mm
（高）	1500mm